超声波滚焊机
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详细信息

超声波滚焊机 铜板铜管焊接机 的焊接原理是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，将超声波滚焊系统安装在设备龙门架上，滚焊系统在龙门架上做X轴方向运动，龙门架下面的工作台做Y轴方向运动，完成幅宽为1-2米的产品焊接。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

二、 超声波滚焊机 设备简况：

1、设备名称：铜板铜管焊接机

2、设备型号： NC-JRB3000

3、焊接对象：紫铜板和紫铜管的焊接、铝板和铜管的焊接

4、焊接介质：热量焊接,不需任何介质

5、设备能力: 每天3班每班8小时

6、焊接要求：焊接牢固、位置准确、外观美观。

7、焊接速度： 4-6米/分

三、 超声波滚焊机 设备规格和参数

主机尺寸:    3200*2800*1650mm

供电电源：    380VAC 50/60HZ  三相五线制

超声波功率：  3000W/台

超声波频率：  20KH

超声波数量：  1台

焊接行程：大于2200MM

焊接产品幅宽：大于1000MM

焊接点宽度：≤3MM

整机功率：最大功率4KW

设备重量:     2600KG

四、设备使用工艺说明

本机有人工上料，设备自动焊接。操作步骤如下:

由人工将工件（铜板和铜管）放入设备工作台上的下工装内→按下设备启动开关→设备自动将铜板和铜管压紧，滚焊开始→一次焊接结束后设备自动将压紧装置打开，并自动将焊接工件移动到下一个焊接位置（移动距离可根据铜管的间距随意调整），下一次焊接开始→依次类推将需要焊接条数逐步完成→整件焊接完成后设备自动将所有压紧装置打开，并自动将下工装还原到初始位置→由操作人员将焊好的工件取出，焊接完成。

五、 超声波滚焊机铜板铜管焊接机设备特点

1.微电脑控制，电子调谐频率,LCD显示，功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠

2.焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、强度高，美观、环保等特点

3.操作容易，内置电子保护电路，使用安全，用于金属的同类焊接，能对有色金属实施连续、有效的焊接

4.广泛用于太阳能集热板、太阳能集热器和五金制品及太阳能行业。

5.焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

6.焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

7.对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

8.焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

9.焊接无火花，环保安全。